استنلس استیل 321

مشخصات محصول

نام محصول : استیل 321 | استنلس استیل 321 | فولاد ضد زنگ 321 | فولاد استنلس استیل 321 | فولاد 321 | استیل 4541 | استیل 1.4541

فولاد 321 یا همان استیل 321 زیر گروه فولاد های آلیاژی ضد زنگ یا فولادهای نسوز می باشد. فولاد استنلس استیل 321 با نام فولاد X6CrNiTi18-10 نیز شناخته می شود.

فولاد استنلس استیل 321 ( همان فولاد ضد زنگ 321 ) در استاندارد DIN آلمان با کد فولاد 1.4541 و یا به اختصار فولاد 4541 شناخته می شود. استیل نگیر 321 یا فولاد نگیر 321 نوعی فولاد آستنیتی می باشد. این بدان معناست که استیل استنیتی 321 دارای ویژگی های مغناطیسی نمی باشد.

مقایسه گرید های فولاد آستنیتی

گریدهای 321 و 347 فولاد آستنیتی پایه 18/8 (گرید 304) هستند که با افزودن تیتانیوم (321) یا نیوبیم (347) تثبیت شده اند. این گریدها به این دلیل استفاده می شوند که پس از گرم شدن در محدوده بارش کاربید 425-850 درجه سانتیگراد به خوردگی بین دانه ای حساس نیستند. درجه 321 درجه انتخابی برای کاربردهایی در محدوده دمایی تا حدود 900 درجه سانتی گراد است که ترکیبی از استحکام بالا، مقاومت در برابر پوسته شدن و پایداری فاز با مقاومت در برابر خوردگی آبی بعدی است.

استیل 321H

درجه 321H یک اصلاح 321 با محتوای کربن بالاتر است تا استحکام بهتری در دمای بالا ارائه دهد. اما سختی هردو برابر 217 برینل می باشد.

مقایسه مشخصات استیل 321 و استیل 347

محدودیت 321 این است که تیتانیوم به خوبی در یک قوس با دمای بالا منتقل نمی شود، بنابراین به عنوان یک ماده مصرفی جوش توصیه نمی شود. در این مورد گرید 347 ترجیح داده می شود – نیوبیم همان کار تثبیت کاربید را انجام می دهد اما می تواند در یک قوس جوش منتقل شود. بنابراین، گرید 347 ماده مصرفی استاندارد برای جوشکاری 321 است. گرید 347 فقط گاهی اوقات به عنوان مواد اولیه صفحه استفاده می شود.

مقایسه کاربرد استیل 321 و استیل 347

مانند سایر گریدهای آستنیتی، 321 و 347 دارای ویژگی های شکل دهی و جوشکاری عالی هستند، به راحتی ترمز یا رول می شوند و ویژگی های جوشکاری برجسته ای دارند. آنیل پس از جوش مورد نیاز نیست. آنها همچنین دارای چقرمگی عالی، حتی تا دمای برودتی هستند. درجه 321 به خوبی جلا نمی دهد، بنابراین برای کاربردهای تزئینی توصیه نمی شود.

مقایسه مشخصات استیل 321 و استیل 304L

گرید 304L در اکثر فرم های محصول به راحتی در دسترس است و بنابراین اگر نیاز صرفاً مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای پس از جوشکاری باشد، معمولاً در اولویت نسبت به 321 استفاده می شود. با این حال، 304L استحکام گرمایی کمتری نسبت به 321 دارد و بنابراین اگر نیاز به مقاومت در برابر محیط عملیاتی بیش از 500 درجه سانتیگراد باشد، بهترین انتخاب نیست.

مشخصات فنی

دمای فورجینگ استنلس استیل 4541 در حدود 900 الی 1200 درجه ی سانتی گراد می باشد. فولاد ضد زنگ 321 دارای دمای آنیل کاری نمی باشد. استیل 321 به سبب داشتن تیتانیوم دارای مقاومت به خوردگی خوبی می باشد.

مقاومت در برابر خوردگی

معادل درجه 304 در شرایط آنیل شده، و اگر جوشکاری در این گریدها پس از جوشکاری آنیل نشده باشد یا اگر کاربرد شامل سرویس در محدوده 425-900 درجه سانتیگراد باشد، برتر است. در معرض خوردگی حفره‌ای و شکافی در محیط‌های کلرید گرم و ترک خوردگی ناشی از تنش بالای حدود 60 درجه سانتی‌گراد. در برابر آب آشامیدنی با حداکثر 200 میلی گرم در لیتر کلرید در دمای محیط مقاوم است و در دمای 60 درجه سانتی گراد به حدود 150 میلی گرم در لیتر کاهش می یابد.

مقاومت در برابر حرارت

مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در سرویس متناوب تا 900 درجه سانتیگراد و در سرویس مداوم تا 925 درجه سانتیگراد. این گریدها در محدوده 425-900 درجه سانتیگراد و به ویژه در جاهایی که شرایط خورنده آبی بعدی وجود دارد، عملکرد خوبی دارند. 321H دارای مقاومت گرمایی بالاتری است و به ویژه برای کاربردهای ساختاری با دمای بالا مناسب است.

حرارت درمانی

درمان محلول (پخت) – تا دمای 950-1120 درجه سانتیگراد گرم کنید و برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی به سرعت سرد کنید.

تثبیت کننده – در دمای 870-900 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت به ازای هر 25 میلی متر ضخامت گرم کنید و هوا خنک شود. تثبیت برای اکثر شرایط خدماتی شدید (بالای 425 درجه سانتیگراد) و به ویژه برای مواد بازپخت شده در قسمت بالایی محدوده دمای آنیل توصیه می شود.

کاهش استرس – حرارت را تا 700 درجه سانتیگراد به مدت 1 تا 2 ساعت و هوا خنک کنید.

این گریدها را نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد.

جوشکاری

جوش پذیری عالی با تمام روش های همجوشی استاندارد، هم با فلزات پرکننده و هم بدون آن. AS 1554.6 جوشکاری 321 و 347 را با میله ها یا الکترودهای درجه 347 پیش صلاحیت می کند. یک نسخه سیلیکونی بالا از 347 نیز برای جوشکاری 321 از پیش واجد شرایط است.

ترکیبات شیمیایی

ترکیبات شیمیایی این فولاد در جدول زیر قابل مشاهده می باشد :

جدول

کاربرد استیل 321

استیل ضد زنگ 321 به سبب مقاومت و فرم پذیری مناسب در صنایع مختلفی جهت ساخت قطعاتی همچون پالایشگاه ها. قطعات هواپیما و جت ، لوله های خطوط بخار ، پالایشگاه های نفت ، صنایع نساجی ، سیستم های اگزوز ماشین های سنگین و دیزلی. صنایع شیمیایی ، نیروگاه برق ، صنایع و محصولات غذایی ، صنعت تولید شکر ، صنایع پتروشیمیایی ، صنایع مهندسی و تولید کاورهای آنیل مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع فولاد

محصولات فولادی انواع گوناگونی دارند که در صنایع مختلف بنا به نوع استفاده هر مصرف کننده در اشکال و ابعاد گوناگونی عرضه می شود. میتوان آن ها را به شکل هایی چون میلگرد ، لوله ، ورق ، تسمه ، چهارپهلو ، قوطی ، پروفیل ، نبشی ، سپری ، تیرآهن و ناودانی در بازار یافت.

فولاد را بر اساس سختی آن به سه دسته ی : کربن پایین ، کربن متوسط و کربن بالا تقسیم می کنند. افزایش میزان کربن در یک فولاد به آن سختی و استحکام بیشتری می دهد. پس یک فولاد کربن بالا به مراتب مقاوم تر و سرسخت تر از همرده های کربن پایین خود می باشد.